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地 址：安丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū) |
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| 現(xiàn)貨800型水穩(wěn)二次拌合站設(shè)備公司 可加工定做 |
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| 作者：水穩(wěn)之家 文章來源：攪拌網(wǎng) 點擊數(shù)： 更新時間：2024/11/11 11:17:39 |
800型水穩(wěn)二次拌合站設(shè)備原理：
(1)工藝流程：開機前準(zhǔn)備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。
(3)拌合時粗細集料經(jīng)過皮帶運輸?shù)降谝话韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩(wěn)混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行第一拌合，拌合結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內(nèi)進行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設(shè)定程序自動控制，根據(jù)試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
800噸二次攪拌水穩(wěn)拌合站設(shè)備是一種經(jīng)濟，實用的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，品種規(guī)格齊全，性能質(zhì)量穩(wěn)定，受到用戶的認可。它的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用時間長，維護成本低。專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量更穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制更精確。設(shè)備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料，多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可或用斗式提升機均可 。獨特的供水形式，確保供水均勻穩(wěn)定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊，該設(shè)備廣泛適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料 。穩(wěn)定土拌和站攪拌主機雙電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用周期長等優(yōu)點。
800噸二次攪拌水穩(wěn)拌合站,穩(wěn)定土二次拌和設(shè)備所述設(shè)備包括一級拌和缸(1)和二級拌和缸(2)，一級拌和缸(1)與二級拌和缸(2)成階梯平行布置，一級拌和缸(1)與二級拌和缸(2)之間設(shè)有過渡輸送皮帶(3)，舊集料與外摻劑及部分結(jié)合料在一級拌和缸進行預(yù)拌和處理后，經(jīng)過渡輸送皮帶(3)投入二級拌和缸(2)內(nèi)與初拌后的新集料、結(jié)合料混合，再經(jīng)充分拌和均勻后得到再生混合料產(chǎn)品。本實用新型所述設(shè)備簡單、經(jīng)濟實用，通過使用本實用新型設(shè)備，能夠保證再生集料與再生添加劑、外摻劑的預(yù)混合，然后再與新集料、結(jié)合料、增強劑混合均勻，從而保證了再生混合料的整體質(zhì)量；此外，該設(shè)備還能根據(jù)需要，在不同的拌和階段與位置添加不同的添加劑，以達到混合料的設(shè)計性能主權(quán)利要求: 1.一種無機結(jié)合料穩(wěn)定再生集料拌和設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括一級拌和缸(1)和二級拌和缸(2)，所述一級拌和缸(1)與二級拌和缸(2)成階梯、平行布置，并通過水平過渡輸送皮帶(3)連接一級拌和缸(1)出料口和二級拌和缸(2)側(cè)向進料口。
800噸雙攪拌水穩(wěn)站操作規(guī)程及注意事項
1.停機時整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內(nèi)的物料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動
2.料倉振動器嚴禁空運或長時間運動（料倉料少時不得長時間振動）。
3.操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停車，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計量，上料機構(gòu)要注意防水防雨，陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。
7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達到安全用電要求。
800噸水穩(wěn)穩(wěn)定土雙攪拌拌和站,兩級拌合設(shè)備為了提高穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，以及穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時的離析，穩(wěn)定土拌合機采用雙拌缸強制式穩(wěn)定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。
800噸兩級拌和水穩(wěn)攪拌站，二次拌和水穩(wěn)攪拌設(shè)備維護與保養(yǎng)
1.在作業(yè)過程中和班次作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)常檢查，維護保養(yǎng)，易損件及時更換。
2.各傳動部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進行加注、涂抹，減速機換油時應(yīng)清洗干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)。加油時注意油的清潔和充盈程度，各轉(zhuǎn)動機構(gòu)檢查是否運轉(zhuǎn)正常，又無雜音，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除、
3.對各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動、損壞、變形。
4.雨天及長期停機時，應(yīng)將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。
5.整機一般一年油漆一次。
6.經(jīng)常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關(guān)，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動靜觸電面應(yīng)光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。
7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調(diào)整從動滾筒的拉緊螺桿。
800噸兩級拌和水穩(wěn)攪拌站，二次拌和水穩(wěn)攪拌設(shè)備作業(yè)條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料適應(yīng)范圍）
皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內(nèi)無灰塵。
800型穩(wěn)定土二次拌合站設(shè)備可以使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設(shè)計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。800型穩(wěn)定土二次拌合站設(shè)備采用雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機，維護方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。配料采用電腦變頻計量，計量準(zhǔn)確，配比改變迅速。計算機控制技術(shù)可以對整個過程進行綜合化控制，手動和自動、操作方便。穩(wěn)定土拌合站采用變頻調(diào)速模式，降能節(jié)耗，無極調(diào)速，節(jié)省的同時也提高效率。集料輸送帶采用無縫硫化接頭環(huán)形膠帶或大傾角波形擋邊皮帶，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，不易跑偏，有效地提高皮帶使用周期。骨料倉采用積木式或模塊式組合，靈活機動，可根據(jù)情況適合不同級配地需求，多種形式的袋裝水泥倉和散裝水泥筒倉供用戶選購，歡迎來電咨詢。
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